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切削液的日常維護

分類:行業動態  發布日期:2015-05-07  瀏覽次數:619  [返回]
切削液使用前,儲存的一段時間我們需要妥善的保管,無論是存儲的溫度,還是存儲的地點的選擇,都需 要我們格外的注意。在切削液的使用中還需要定期測試,測試切削液的濃度、PH等指標,以及一些其他的 項目,經過總結,得出一下結論:
1、定期檢測切削液使用濃度和PH值等常規項目。配製切削液時應使用較好水質的自來水稀釋切削液, 達到規定的濃度要求,並攪拌均勻。使用中應定期測試切削液濃度和PH值等指標,掌握切削液的使用情況 。
檢測菌落數抑製細菌生長。切削液(特別是乳化液)很容易滋生細菌,可以采用定期投入殺菌劑和用 超微過濾等手段抑製細菌的生長繁殖。
確保切削液循環管路的暢通並及時排除磨屑。應及時清除循環管路中的金屬屑、金屬粉末、黴菌黏液 、切削液的分解產物和砂輪屑等,以免堵塞冷卻係統。清除這些物質後能提高切削液的清潔程度和加工性 能。
2、加工結束後機床的防護處理。加工結束後,應用切削液軟管衝洗掉機床表麵的切屑和磨粒。打開機 床防護門,散去機床加工區的潮濕空氣。因為在加工過程中,切削液不斷噴淋在裸露的金屬表麵上,切削 液中的防鏽成分能有效防止機床加工區內金屬表麵的鏽蝕。但當機床停機若幹小時後,溫度下降,加工中 心切削液蒸發在空氣中的水分便會冷凝在金屬表麵上引起鏽蝕,所以采取上述措施非常必要。
3、切削液的淨化。汙染切削液的物質主要是金屬粉末和沙礫細粉、漂浮油和遊離水、微生物和繁殖物 ,特別是毛黴目真菌。
定期徹底清洗機床冷卻係統,更換切削液。切削液使用一定時間後,由於細菌繁殖和磨屑沉積等因素 ,可能會使切削液循環不暢,此時應對冷卻係統進行徹底清洗,然後更換新的切削液,減少切削液中細菌 生長的機會。
因此,在使用和日常維護上,我們需要做個有心人,培養良好的使用習慣,在保證設備清潔暢通的情 況下,做好最後的防護處理,防止切削液汙染。以便確保切削液的使用效果。

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